轧机滑板导卫

╊ 产品性能及修复工艺

轧机导卫滑板磨损会造成导卫与上工作辊结合处出现间隙，板带出精轧机后 , 无法保证中心线与轧制中心线重合 , 卷取机前侧导板在卷取过程中始终对板带起导向作用 , 使带钢对准轧制中心线。故侧导板在使用过程中，板带边部就像锋利的刀片一样使侧导板产生较为严重的磨损，出现深沟，钢渣掉落至板坯表面，影响表面质量以及不进钢等事故发生。侧导板原设计为 Q235 普碳机板，耐磨性差，使用寿命不足 1 天。现有外部维保厂家制作的侧导板据说是采用特殊材料和工艺制作， 使用寿命一周，效果较好。我方检测其成品侧导板硬度在 HRC60左右，采用便携式成分分析仪检测其堆焊化学成分如下图，我公司采用激光熔覆技术不会使产品内部结构发生变化导致变形，同样可将成品硬度值达到 HRC60 左右。

① . 铣削加工 : 去除工作面疲劳层；

② . 检验 : 检测辊面直径及硬度，并进行渗透探伤，确保疲劳层去除干净且没有裂纹等缺陷；

③ . 预热处理 : 温度 250~300℃ ;

④ . 大功率激光熔覆技术指标：耐磨、耐腐蚀、硬度值 HRC55-HRC60;

⑤ . 铣削加工：按照图纸要求加工轧机滑板导位的尺寸及表面粗糙度；

⑥ . 终检 : 对铣削后的成品轧机滑板导位进行检验。